外盤(pán)管反應(yīng)釜的組成及承壓要求
外盤(pán)管反應(yīng)釜工作過(guò)程中非常穩(wěn)定，噪音小，整個(gè)設(shè)備的清洗可以連續(xù)進(jìn)行，外部盤(pán)管反應(yīng)器將分散攪拌物料，密封效果好，不易泄漏，內(nèi)部出料干凈，無(wú)殘留，在釜中結(jié)構(gòu)太多或釜內(nèi)的孔過(guò)多時(shí)，可用于設(shè)備設(shè)備。豐富的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)體驗(yàn)在各種應(yīng)用領(lǐng)域，為您提供真正適合您需求的設(shè)備。
外盤(pán)管反應(yīng)釜主要由傳動(dòng)裝置、軸封裝置、夾套、攪拌器、釜體、水壺蓋和支架組成。其加工材料一般由不銹鋼、鋯、鎳基、碳錳鋼等復(fù)合材料制成。由于操作條件的不同，螺旋半圓形管套反應(yīng)釜一般由錨式、漿體型、渦輪型、推式或機(jī)架型組成。
外盤(pán)管反應(yīng)釜的外壁焊接支撐主要是支撐和懸掛的，放電口在鍋的下部打開(kāi)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用于硫化、加氫、烷基化、聚合、縮合等領(lǐng)域。外圈夾套電抗器壓力高，可減小內(nèi)筒板厚，內(nèi)筒分為半圓形管。然而，在外線圈套焊接時(shí)，應(yīng)在管與管之間留有加工和焊接空間，從而減小換熱面積，換熱效率相對(duì)較低。
利用內(nèi)筒將外盤(pán)管反應(yīng)釜的半圓管套劃分為半圓管局部外齒，該設(shè)備的套套能在一定程度上防止內(nèi)筒不穩(wěn)定，外盤(pán)管套的壓力容量大，可在0.6~2.5MPa之間，從而大大提高了非熱敏材料反應(yīng)過(guò)程中傳熱介質(zhì)的工作狀態(tài)質(zhì)量。
以外盤(pán)管反應(yīng)釜的蒸汽換熱為例，采用半圓管夾套反應(yīng)釜，蒸汽壓力一般降低到0.4MPa。使用外線圈夾套反應(yīng)釜，蒸汽壓可以在0.7～1.3MPa之間，不會(huì)再次降低壓力。由于外線圈護(hù)套大大提高了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，內(nèi)筒的壁厚相對(duì)較薄，由于外線圈護(hù)套與焊接工藝之間的間隙，在需要的傳遞熱量相同的情況下，半圓管夾套反應(yīng)釜的傳熱面積相對(duì)較小。
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